铸铁是从生铁中获得的，生铁用焦炭和石灰石重新熔化。生铁只不过是从铁矿石中获得的纯铁。铸铁具有许多工程特性，因此可以以多种方式使用，例如用于卫生配件，轨道椅，铸造模具等。

如上所述，铸铁由熔化工艺制成。这个过程发生在一个称为对炉的炉子里。炉子高5米，圆柱形，直径1米。原料生铁、焦炭和石灰石从顶部提供的装料室的装料门进入。使用空气喷射入口将空气喷射引入室内，以去除生铁中存在的杂质。因此，纯铸铁从底部出来，然后倒入所需形状的模具中。这些模具被称为铸铁铸件。

可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理（包括有或无脱碳过程）得到的具有团絮状石墨的铁碳合金。采用不同的热处理方法，可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁，即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。

当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行热处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨（退火碳）存在。这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨要小得多，因此它能使铸铁得到较高的强度及良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈暗灰色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。

可锻铸铁是如何生产的，可锻铸铁铸造性能有什么特征？

可锻铸铁的生产工艺

可锻铸铁的化学成分为w C= 2．2%～2．8%，w Si= 0．8%～1．4%。可锻铸铁的石墨呈团絮状，根据基体组织的不同可分为黑心可锻铸铁（又称铁素体可锻铸铁）、白心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁3种，其中白心可锻铸铁国内应用不多。

可锻铸铁的制取方法是：先浇注成白口铸铁，然后进行长时间的高温石墨化退火。白口铸铁内必须没有片状石墨，否则在退火时从渗碳体片中分解出来的石墨将沿着原来的石墨结晶而得不到团絮状石墨。可锻铸铁仅用于薄壁件，一般壁厚不超过25 mm。

经第一阶段石墨化（900～960℃保温15 h后直接空冷）可得到珠光体基体的可锻铸铁。若在冷却到770～720℃再进行第二阶段石墨化（即缓冷或等温一段时间后空冷），则可得到铁素体基体的可锻铸铁。

可锻铸铁是如何生产的，可锻铸铁铸造性能有什么特征？

可锻铸铁铸造性能具有如下特征：

（1）流动性：可锻铸铁碳、硅含量低，液相线温度偏高，凝固温度范围较大，所以流动性不好，类似于铸钢。故要求浇注温度较高，薄壁件应在1350 ℃以上，中厚件浇注温度要大于1320℃同时要求铸型耐火度较高。

（2）收缩：可锻铸铁铸态组织为白口，收缩较大，体收缩一般为5.3%~6.0%，线收缩为1.5%~1.8%。冒口必须保证足够的尺寸和数量，以利补缩，冒口形式大多采用顶部180°（角）的暗冒口。白口铸件退火时，将产生石墨化膨胀，其值随碳含量而变。铁素体可锻铸铁退火时，如碳含量为2.2%，长度胀出1.4%，精确铸件的工艺，应同时考虑铸造收缩和退火膨胀。铁素体可锻铸铁件模型的缩尺一般选用2.8%，具体数值可根据铸件结构、铸型硬度、铁水含碳量等来决定。

（3）缩松与缩孔：因流动性不好，故可锻铸铁的浇注温度偏高，造成液态收缩偏大，结晶温度范围又较宽，极易产生缩松与缩孔。当结晶过程中形成树枝状结晶和板条状共晶组织时，缩松倾向尤为突出，且补缩能力差，极易产生缩松。

（4）铸造应力和裂纹可：锻铸铁收缩大，应力大，裂纹倾向随之也大。故裂纹倾向性大是可锻铸铁同其他铸铁区别的特征之一。裂纹倾向与铁液结晶凝固温度范围较 大，易生成树枝状结晶、形成板条状结构、补缩性能较差、收缩较大等性能有关。

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